常用的塑料托盤可按結構、材質、工藝、尺寸等分類，不同類型有不同特點和應用場景，以下是詳細介紹：
一、按結構分類
雙面型托盤：兩面均可作為承載面，使用方便，應用范圍廣，但自身重量較大，通常只有叉車能移動，常用于立體貨架。它又可進一步分為平板雙面托盤和網格雙面型托盤（包括田字形、川字型、日字型等）。
單面型托盤：只有一個承載面，與承載面連接部分結構較為復雜，其他部位結構較為簡單。除叉車能移動外，還便于在地面使用手動液壓車移動，也可用于輕型貨架。按承載面可分為平板單面托盤和網格單面托盤；按底部非承載面又分為九腳型、田字型、川字型。
二、按材質分類
聚乙烯（PE）材質托盤：具有出色的耐低溫性能，在冷鏈物流中表現卓越，能保持良好柔韌性和強度，穩定承載貨物，確保冷鏈運輸安全高效。同時，它還擁有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，在一些含有化學物質的倉儲環境中也能長時間使用而不被腐蝕。
聚丙烯（PP）材質托盤：具有良好的耐熱性和剛性，能夠承受較高溫度，在一些需要高溫消毒或處于高溫環境的生產線上可以穩定發揮作用，不會因溫度升高而變形，且剛性較強，能為較重貨物提供可靠支撐。
聚氯乙烯（PVC）材質托盤：市場應用相對較少，但具有較好的防滑性能和特定的顏色標識，在一些對防滑要求較高的場合，如潮濕的倉庫地面，或者需要通過顏色來區分不同貨物類別的場景中能發揮作用。不過，它的成本相對較高，并且在某些化學環境中可能會釋放有害物質，這在一定程度上限制了它的廣泛應用。
三、按工藝分類
注塑托盤：采用注塑工藝，以PP或PE為原料注塑成型，承載力稍小，托盤結構一般為單面使用型，雙面使用型只能用兩個單面托盤焊接或加螺栓制成，因而較少生產。其輕便且成本較低，適合標準化生產，易于清潔且符合食品級、醫藥級標準。
吹塑托盤：采用吹塑工藝，以PE為原料吹塑成型，相比注塑托盤，承載力大，抗沖擊性強，壽命更長，但產品全部為雙面結構，手動托盤搬運車及托盤舉升車無法使用，且成本較高。
四、按樣式分類
平板型托盤：表面為平板結構，貨物放上去沒有硌痕，適合放置不規則形狀的貨物。
網格型托盤：表面為網格結構，通風性好，對于一些易變質的貨物，如新鮮水果、蔬菜等，良好的通風可以減少貨物因潮濕、悶熱而變質的風險。
五、按成型分類
一體成型托盤：經過注塑或者吹塑工藝一次加工成型。
組裝托盤：經過注塑生產好面板和腿部之后，二次組裝成型。
焊接托盤：經過注塑生產好面板和腿部之后，二次熱熔焊接成型。
六、按尺寸分類
標準尺寸托盤：具有較高的通用性和互換性，常見的標準尺寸如1200mm×1000mm（歐標托盤），在歐洲及采用國際標準體系的國家和地區廣泛應用；1100mm×1100mm（日標托盤）在日本及部分亞洲國家較為常見。這些標準尺寸的托盤在物流運輸和倉儲過程中，可以方便地與各種物流設備和貨架配合使用，提高整個物流系統的運作效率。
非標準尺寸托盤：根據特定需求進行定制化生產。在一些特殊行業或場景中，貨物的尺寸、形狀較為特殊，標準尺寸托盤無法滿足需求，這時就需要定制非標準尺寸托盤。比如在一些藝術品運輸中，由于藝術品的形狀不規則，尺寸大小各異，就需要定制專門尺寸的托盤來確保藝術品在運輸過程中的安全；在一些大型機械設備制造企業，設備零部件的尺寸較大且獨特，也需要定制與之匹配的非標準尺寸托盤進行搬運和存儲。
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